مقارنة أنبوب الصلب: A106 مقابل s. إيه ٥٣

مقارنة أنبوب الصلب: A106 مقابل s. إيه ٥٣

  • مقارنة أنبوب الصلب: A106 مقابل s. إيه ٥٣

    مقارنة أنبوب الصلب: A106 مقابل s. إيه ٥٣

    هذان النوعان هما النوعان الأكثر استخداما من أنابيب الصلب الكربوني في الصناعة اليوم وهما متشابهان للغاية.

    ولكن في حين أن الاختلافات بين A106 و A53 قليلة ، إلا أنها مهمة للغاية من حيث متى وأين يتم تحديد كل منهما.

    لضمان شراء الأنبوب الصحيح واستلامه بسرعة ، هناك أمران لا بد منهما: فهم أساسي لأنابيب التماس غير الملحومة والملحومة ، وتوفير مواصفات مفصلة.
    مقارنة أنبوب الصلب: A106 مقابل s. إيه ٥٣
     
    A106 مقابل A53 — أنابيب فولاذية ملحومة مقابل أنابيب فولاذية غير ملحومة
    إذا قرأت معايير ASTM و ASME لأنابيب A106 و A53 ، فستلاحظ بسرعة مدى تشابهها من حيث التركيب الكيميائي والتصنيع. الفرق الأكثر أهمية هو أن الأنابيب التي تلبي معيار A106 يجب أن تكون سلسة في حين أن الأنابيب التي تلبي A53 يمكن أن تكون إما غير ملحومة أو ملحومة.

    يتم تصنيع أنبوب التماس الملحوم عن طريق تجعيد لوحة فولاذية في أسطوانة ثم ربط الحواف عبر لحام. يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة عن طريق ثقب قضبان أسطوانية من الفولاذ من خلال الوسط بينما تكون ساخنة ، مما يخلق نفس الشكل ولكن بدون التماس.

    يكمن سبب الاختلاف في التطبيقات المناسبة لكل نوع. أنبوب A53 هو الأنسب لنقل الهواء والماء والبخار والزيت في تطبيقات الضغط المنخفض والمتوسط عبر الطيف الصناعي. كما أنها تستخدم عادة كفولاذ هيكلي.

    تم تصميم أنبوب A106 خصيصا لخدمة درجات الحرارة العالية والضغط العالي ، عادة في تطبيقات توليد الطاقة. تضع بيئات الخدمة عالية الضغط والحرارة العالية ضغطا إضافيا على الأنابيب ، لذلك يفضل استخدام أنواع الأنابيب غير الملحومة في تلك الإعدادات لأنها أقل عرضة لخطر الفشل تحت الضغط من نظيراتها الملحومة.

    الاختلافات في التركيب الكيميائي
    بالإضافة إلى الطريقة التي تملي بها معايير A106 و A53 تصنيع الأنابيب ، تتميز المعايير باختلافات طفيفة في التركيب الكيميائي. ارجع إلى مخطط المقارنة بين A106 و A53 لرؤيتهم جميعا ، ولكن الفرق الأكثر أهمية هو وجود السيليكون في أنبوب A106 وغيابه في A53.

    السيليكون كعنصر سبائك يحسن مقاومة الحرارة في أنبوب A106 ، والذي تم تصنيفه لخدمة درجات الحرارة العالية. بدونها ، يمكن أن يؤدي التعرض المنتظم لدرجات الحرارة المرتفعة إلى إضعاف الأنابيب بمرور الوقت ، مما يزيد من خطر فشلها.

    تشمل معايير A106 و A53 أيضا كميات متفاوتة من الكبريت والفوسفور اعتمادا على الدرجة. عادة ما تعتبر هذه العناصر شوائب في الفولاذ ، لذلك فإن دمجها في الأنابيب هو الحد الأدنى. ومع ذلك ، فإن الكميات النزرة لهذه العناصر تضيف قابلية التصنيع إلى أنابيب الصلب.

    شراء A106 مقابل A53
    عند شراء أنابيب الصلب الكربوني A106 أو A53 ، فإن الوضوح هو العامل الأكثر أهمية. عادة ما يكون كل من يقوم بالشراء الفعلي ليس خبيرا في الأنابيب. غالبا ما يكونون مشترين يعملون من مستند يقدمه مهندس.

    في الحالات التي تكون فيها المواصفات غير واضحة ، يمكن لبائع الأنابيب مساعدة المشتري على تحديد ما هو مطلوب عن طريق طرح الأسئلة. ومع ذلك ، قد يستغرق ذلك وقتا إضافيا وقد لا يعرف المشتري الإجابات. يتحول بيع الأنابيب بسرعة إلى لعبة علامة الهاتف.

    لتجنب ذلك ، يجب على المشترين التأكد من أن المواصفات واضحة وضوح الشمس. كما أن الاحتفاظ بسجلات جيدة سيضيف كفاءة إلى شراء الأنابيب.
أرسل لنا بريدا إلكترونيا للاتصال بنا